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螺旋板換熱器在蒸氨工藝中的應用點擊：1994 日期：[ 2014-04-26 22:42:41 ] |
| 楊 玲蔣旭東楊禮輝 摘 要 生產實踐及其對比測定結果表明, 在蒸氨廢水換熱過程中, 螺旋板換熱器與傳統的管式換熱器相比較, 具有換熱效率高、能耗低、維修量少的特點, 是國家推廣使用的新一代高效節能產品。 關鍵詞 蒸氨廢水 管式換熱器 螺旋板換熱器 1 前言 換熱器是化工生產中使用最為廣泛的設備之一, 換熱設備的使用直接關系到各流通介質的加熱、冷卻指標能否滿足工藝要求。換熱效果的好壞對生產操作的穩定性, 余熱利用, 產品產、質量的提高程度及耗能有直接影響。多年來, 我國絕大多數化工企業熱交換一直沿用傳統的換熱設備—管式換熱器進行, 而這種熱交換設備在當今能源短缺水資源面臨枯竭下, 其能耗高, 檢修頻繁的缺點日益突出, 因此選擇一種合適的換熱設備意義非常重要。為此, 將管式廢水冷卻器改為高效節能的螺旋板換熱器, 經使用, 蒸氨換熱效果顯著。 2 原管式換熱器的應用狀況 蒸氨工序中, 原有廢水一段冷卻器, 二段冷卻器使用的是管式換熱器4 組, 換熱面積440m 2, 該換熱器設備龐大, 投資多, 占地大, 水耗高, 檢修頻繁, 每2～ 3 年更換一次, 設備維修費用大, 換熱效果差, 導致蒸氨廢水冷卻后溫度居高不下, 造成氨、苯的吸收溫度升高, 洗氨、洗苯效率下降, 使吸收煤氣中粗苯的洗油乳化變質, 質量惡化, 蒸苯生產設備及煤氣管道腐蝕加劇, 影響到焦化廠的正常生產。 鑒于這些情況, 為提高氨、苯的回收率, 降低消耗, 對換熱設備廢水冷卻器進行了改造。 3 螺旋板換熱器性能結構原理及特點 為了滿足生產對換熱設備的要求, 通過認真研究幾種換熱設備的特點, 對比其節能效果, 最后決定采用國家推廣使用的螺旋板換熱器, 這種換熱設備不僅代表當今最新科技成果, 而且便于維護、使用。 3. 1 螺旋板換熱器型號及性能 根據工藝參數的要求, 選用兩臺換熱面積為120m 2 的螺旋板換熱器, 并聯操作. 3. 2 結構原理及特點 螺旋板換熱器由兩張鋼板平行卷制而成, 形成兩個互相隔開的螺旋形通道, 兩板間有定距柱用以保護其間的距離, 兩側焊接密封, 在換熱器中心裝有隔板, 使兩個螺旋通道分隔開, 在外側周邊及中心有兩流體的出入口接管, 冷熱兩流體以螺旋板為傳熱面分別在板片兩邊的通道內作逆流流動, 并進行換熱, 來達到換熱的目的。 螺旋板換熱器是一種高效率的傳熱設備, 具有以下優點: (1) 傳熱系數大, 對液液逆流型換熱器來說, 傳熱系數可達1 000W/m 2·℃以上; (2) 對低溫熱源進行熱交換時, 有極好的效果,故可在較小的溫差下進行操作, 能充分利用溫度較低的熱源; (3) 結構緊湊, 制作簡便, 單位體積的傳熱面積約為管式的2～ 3 倍。占地面積小, 成本較低, 不易結垢和堵塞。 4 效果評價 螺旋板換熱器運用情況采用螺旋板換熱器后, 經過半年的生產運行, 收到預期的效果。 廢水經換熱后溫度可降低至31℃, 換熱效果顯著, 而螺旋板阻力不大, 一般≤0.1M Pa, 能夠滿足工藝生產的需要。 螺旋板換熱器與原管式換熱器性能數據比較得知, 在相同條件下, 換熱面積可小到1/2 左右, 廢水流量可提高10m 3/h , 大大節約了低溫水用量, 傳熱系數比管式換熱器高2 倍, 洗氨、洗苯效果明顯改善, 換熱效果及節能效果顯著提高。 5 結論 (1) 蒸氨工藝生產實踐證明, 使用螺旋板換熱器, 解決廢水溫度偏高的生產難題, 保證了氨、苯的吸收效率。 (2) 螺旋板換熱器的換熱效率高, 為管式換熱器的2 倍。 (3) 螺旋板換熱器體積小, 結構緊湊, 是回收余熱、降低能耗、節約用水及穩定生產的良好設備。 |
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